除雪刷片为什么会“飞毛、掉毛”?
有些制刷厂家，为了追求利润，在刷丝上做文章。以塑料PP刷丝为例，全新料和再生料在成本上有着巨大的差异，而且在耐磨度上也有巨大的差异。在刷丝成型工艺前，如果在全新料中加入再生料，这样生产出来的刷丝，耐磨度也就可想而知。一旦客户被这种低廉的采购价格所吸引，使用时耐磨度就会降低很多，造成了早期损耗和早期更换，并且加大了人工更换成本和降低了除雪滚刷的使用效率。
刷片扣压过程中对刷丝的损害：由于传统的制刷工艺，刷丝在人工手工折弯后排列，采用液压压力机对刷片的钢圈进行强行的压合，确保刷丝扣压到中间钢圈中。往往这种传统的工艺，忽略了压合时的压力调整范围和上限，在扣压中钢圈对夹刷丝，已经对刷丝产生的一定的损伤，产生了折断的先期因素或隐患。
这样的刷片成型后，在除雪作业中，由于积雪的负载以及滚刷的转速产生的离心力，导致这些隐患暴露无疑，刷丝断裂后“飞毛、掉毛”现象就产生了。滚刷转速不同，对刷毛的要求也不同。但是传统制刷工艺往往忽略了使用者的作业环境和需求，在刷丝选材上和扣压钢圈压力调整上，只能采取同一选材和同一压力设定值，根本无差异化。按照此工艺制造的刷片，如果用在高速滚刷上，“飞毛、掉毛”现象也同样就产生了。
刷丝排列后的拧紧方式的无标准化：传统刷片制作工艺中，刷丝由手工排列对折后，用铁丝线从刷丝对折处穿合，然后人工手工拧紧铁丝线。往往这种靠手工处理的铁丝，在拧紧过程中，由于目测值和经验值无法评估而且无标准值，导致铁丝线受力过大或已经在拧紧中受损，这样的铁丝线锁紧的刷丝，在成型后由于除雪负载和旋转离心力的外力下，一旦铁丝线断裂，整个刷丝将从断裂处脱落，“飞毛、掉毛”现象就这样产生了。
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